什麼是 IQC（Incoming Quality Control）？進料檢驗流程與重點完整介紹

IQC（Incoming Quality Control），中文稱為進料品質管制或進料檢驗，是指原物料、零組件或外購品進入工廠後，在正式投入生產前所進行的品質檢驗程序。

IQC 的目的，是確認來料是否符合規格要求，避免不良材料流入生產線，降低製程異常、產品不良及客戶客訴風險，是品質管理的重要第一道防線。

為什麼需要 IQC？

若未進行 IQC，可能造成：

• 不良零件流入生產
• 生產停線
• 組裝不良
• 良率下降
• 客戶退貨
• 品牌信譽受損

透過完善的 IQC，可及早發現問題，降低後續成本與風險。

IQC 的主要工作內容

IQC 通常包含以下工作：

• 收料確認
• 文件核對
• 外觀檢查
• 尺寸量測
• 規格確認
• 電氣性能測試（依產品需求）
• 材料驗證
• 抽樣檢驗
• 檢驗結果記錄

所有檢驗完成後，合格來料才能進入生產流程。

IQC 標準流程

一般 IQC 作業流程如下：

不同企業可能依產品特性調整流程內容。

IQC 常見檢驗項目

不同產品的檢驗內容略有不同，常見項目包括：

檢驗項目通常依產品規格及客戶要求制定。

IQC 是否一定要全數檢驗？

不一定。

大部分企業會依據產品特性、供應商品質表現及客戶要求，採用：

• 全數檢驗（100% Inspection）
• AQL 抽樣檢驗
• 客戶指定抽樣方式

高風險或關鍵零件，可能採用較嚴格的檢驗方式。

IQC 與 IPQC、OQC 有什麼不同？

三者都是品質管理的重要環節，但工作重點不同。

三者相互配合，可建立完整的品質管理流程。

哪些產品需要 IQC？

IQC 廣泛應用於：

• 連接器
• 線材
• 線束
• PCB
• IC
• 被動元件
• 工業設備
• 車用電子
• AI 伺服器
• 通訊設備

只要涉及外購零件或原材料，多數製造企業都會建立 IQC 機制。

結論

IQC（Incoming Quality Control）是品質管理的重要第一道防線，透過進料檢驗、抽樣驗證及文件確認，可有效避免不良材料流入生產流程，降低製造成本及品質風險。搭配 IPQC、OQC 等品質管理制度，可進一步提升產品品質與供應鏈穩定性。

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