樣品開發與選型協作
樣品開發與選型協作案例
需要樣品確認可行性，多數時候是因為專案時程壓縮。原料件交期來不及、或需要確認替代方案能不能用，這時最直接的驗證方式，是取得實體樣品進行試裝。
金譽電子在這個階段的作法是：收到需求規格後直接提供替代方案與圖面，讓設計端評估，確認方向後送樣。庫存品項多數可免費提供樣品，一般一週內可完成寄送。
協作流程的實際樣貌
這類專案的進行方式相當固定：
客戶提供需求規格 → 我們提出替代方案與圖面 → 客戶評估確認 → 送樣或打樣 → 承認後進入量產
實務上客戶在這個階段問得最多的是樣品與量產的時程，技術問題反而不多。規格確認無誤後，後續討論多半集中在交期與單價。
樣品要做幾次才定案
多數情況一次定案即可。連接器為標準品，規格對應明確，重做的機率很低；線材與線束若遇到規格需要微調，實務上三次以內可以收斂。
需要重做時，原因多半不在製作本身，而是設計端或終端在看到實體後，才發現原本的規格需要調整。
樣品費用與數量
庫存品項：免費提供，一般一次 3 至 5 件。這個數量對應的是實際的確認流程，通常要同時滿足終端確認、客戶內部確認、工程確認與上件試裝。庫存品項確認後一般一週內可完成寄送。
需要收費的情況：若所需材料不在庫存、需要專案採購，或樣品數量較多，會先說明相關成本後再進行。
我們的原則是盡可能爭取免費提供，因為樣品順利導入對雙方都有利。只有在材料確實需要專案採購、或產線需要為少量樣品單獨排產時，才會先與客戶確認費用。
真實案例：指定 LED 指示燈的外觀不良
樣品通過不代表量產一定順利。以下是一個實際遇過的情況。
某個 LED 指示燈線材的專案，樣品階段完全正常，進入量產後卻陸續出現外觀不良。問題在於該款指定連接器的 LED 燈頭結構，受到撞擊或擠壓時會向連接器內部位移，形成凹陷。電氣功能正常、燈也會亮，但外觀已不符規格。比例大約每千件出現十餘件，對這類產品而言偏高。
成因不在加工，而是該料件本身的結構特性，甚至原廠來料時就可能已經發生。原廠願意免費退換，但對客戶的生產排程仍然造成影響。
這個案例的限制在於：料件是終端指定，規格無法變更，也無法透過 PCN 調整。在不能換料的前提下，我們的作法是：
- 出貨全檢：每一件都確認燈頭位置正常後才出貨
- 預備庫存：常態備料約 50 件，供即時補換
- 運輸或加工後發生的外觀不良，直接換貨：不討論責任歸屬，優先確保客戶產線不中斷
這不是技術上的最佳解，因為最佳解是換料，而那不在我們能決定的範圍。但在既有限制下，這是能讓客戶損失最小的作法。
從 NPI 階段就介入的價值
這類協作真正的價值，在於時間。
設計端在規格還沒完全定案時就能拿到具體方案與圖面，不需要逐家詢價並等待各自回覆。報價與圖面同步到位，評估與決策可以一次完成。
對採購端而言，手上多一組具體可比較的方案，不論最終選擇為何，決策的基礎都更完整。
適合哪些情況參考
- 原料件交期來不及，需要快速確認替代方案可行性
- 規格還在評估階段，需要實體樣品輔助判斷
- 需要同時提供多個單位確認的樣品數量
- 終端指定料件，但該料件存在已知的使用限制
- NPI 階段人力有限，需要外部同步提供方案與圖面
相關產品與延伸內容
若目前正在進行新產品導入、選型評估或樣品確認，可進一步參考：
線材、連接器與零組件選型｜規格匹配、樣品與選型建議｜金譽電子科技
需要樣品確認方案可行性？
提供需求規格與數量即可。金譽電子會先提出替代方案與圖面供評估，確認方向後安排送樣，庫存品項多數可免費提供。
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